Carril Stadler

Cliente

One West Construction

Propietario

Stadler Rail

Tamaño del proyecto

215.000 pies cuadrados

Ubicación del proyecto

Salt Lake City, UT

Ubicación de Lithko

Este proyecto de construcción de una planta de fabricación industrial incluía complejos sistemas de raíles empotrados, diseñados para desplazar vagones a través de las operaciones de soldadura, chorro de arena y pintura. El trabajo requirió múltiples vertidos de hormigón aislados, recortados precisos y un trazado de alta tolerancia para dar cabida a futuras instalaciones de equipos.

El proyecto, que se llevó a cabo en tres fases, incluyó una losa sobre terreno de 12 pulgadas con doble capa de base y componentes empotrados, una cimentación de base de 21,5 pulgadas de grosor para una cabina de chorro de arena y una estructura especializada de foso de servicio para el acceso bajo rasante. Además, el proyecto incluyó cámaras eléctricas moldeadas in situ y elementos de hormigón estructural muy reforzados.

El hormigón se colocó a temperaturas de hasta 14 °F siguiendo las prácticas para hormigón en clima frío, como el uso de mantas calefactoras y la supervisión continua. La colocación de los pernos de anclaje, con tolerancias de 1/8 de pulgada, se llevó a cabo con estaciones totales robóticas, lo que garantizó la precisión en la instalación de los equipos. En las zonas con mucho armado y acceso limitado, se utilizaron dos bombas de hormigón para mantener la eficiencia en la colocación.

Lithko aportó soluciones clave de ingeniería de valor, como eliminar una losa de desecho innecesaria y optimizar la disposición de las juntas de control para reducir la aparición de grietas. El uso de aditivos que reducen la contracción mejoró la durabilidad a largo plazo de la losa y el rendimiento de la superficie.

El proyecto aprovechó la coordinación BIM con Revit y AutoCAD, lo que permitió modelar con precisión sistemas ferroviarios complejos, cimientos y geometrías de muros. Estos modelos se integraron con herramientas robóticas de trazado para la verificación en tiempo real, lo que mejoró la precisión y redujo las repeticiones de trabajo. Unos rigurosos procesos de control y aseguramiento de la calidad garantizaron que todos los elementos empotrados, las cotas y los sistemas de armadura cumplieran con las estrictas tolerancias del sector.

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