Seagis Edison 2170 LLC

Cliente

Northstar Construction Management

Propietario

Seagis Property Group LP

Tamaño del proyecto

923.000 pies cuadrados

Ubicación del proyecto

Edison, NJ

Ubicación de Lithko

El enorme Centro de Cumplimiento de Amazon es uno de los doce centros de clasificación de Nueva Jersey, y añade 2.500 puestos de trabajo a la zona del condado de Middlesex. Está situado en el emplazamiento de la antigua fábrica de Frigidaire. Lithko instaló los cimientos, la losa sobre el terreno y el hormigón de la obra en la primera fase, y más tarde añadió cimientos de columnas interiores adicionales y 750,00 pies cuadrados de entreplanta como parte del acondicionamiento del inquilino.

El diseño requería 4 pulgadas de recubrimiento no adherido en 500.000 pies cuadrados de la losa existente. El edificio existente estaba formado por tres añadidos con numerosos alzados de forjado. Esto creó dificultades para mantener la coherencia del grosor y las tolerancias del suelo, debido a las diferentes elevaciones de las losas.

Cuando Amazon se hizo cargo del solar, la envolvente del edificio estaba completa. Nuestro equipo tuvo que retirar la losa existente, excavar, instalar barras de refuerzo y hormigonar según un agresivo calendario para construir 315 zapatas de columna adicionales (17 pies x 3 pies de grosor) antes de que pudieran completarse el SOG y la entreplanta. Para satisfacer la demanda, dividimos el trabajo en 3 fases y lo ejecutamos en turnos continuos de 24 horas.

La entreplanta, fuertemente reforzada, ocupaba una buena parte de la superficie del edificio. Bombeamos hormigón a través de las ventanas del claristorio mientras colocábamos y acabábamos mediante un sistema de bombeo en línea por encima de la armadura.

Nuestros procesos de planificación nos permitieron implicar a nuestro cliente desde el principio para determinar las mejores prácticas para el proyecto. En lugar de construir pilares de acero sobre placas de nivelación y pernos de anclaje, optamos por manguitos para pilares, que eliminaban los aislamientos, reduciendo en última instancia el coste y el tiempo del programa. Vertimos la losa antes de levantar la entreplanta, lo que nos permitió colocar más metros cuadrados de una sola vez. Por último, invertimos la secuencia del pavimento de asfalto y hormigón, completando primero el pavimento de hormigón (y antes de que se levantaran los paneles del edificio) y luego se colocó el asfalto exterior. Esto permitió a la CG agilizar el «tapado» de la obra antes de los meses de invierno, proporcionando buenas zonas de montaje y una planificación segura del flujo logístico para la segunda fase.

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